Энергосбережение в системах сжатого воздуха

Следует помнить, что процесс сжатия воздуха с энергетической точки зрения крайне неэффективен. Около 90% потребляемой электрической мощности теряется в виде теплоты, отводимой в систему охлаждения. Недостатки конструкции и особенно утечки сжатого воздуха снижают ее эффективность еще на 30-50 %.

Наиболее простые и легко доступные пути снижения энергопотребления:

  • своевременно отключайте от сети сжатого воздуха неработающие инструменты и оборудование;
  • если нагрузка непостоянна, система обязательно должна быть оснащена регулятором привода компрессора для снижения потребляемой мощности компрессора;
  • избегайте работы компрессоров в холостом режиме, при отсутствии нагрузки требуется полное отключение компрессоров;
  • устраните малейшие утечки сжатого воздуха в системе, регулярно проверяйте плотность соединений. Через отверстие диаметром всего 1,6 мм при давлении в системе 7 атм. теряется 3 л/с сжатого воздуха. Для компенсации такой потери требуется дополнительно 1 кВт мощности компрессора;
  • каждый потребитель должен иметь возможность отключения от системы сжатого воздуха хотя бы с помощью ручного вентиля;
  • если в технологии используются различные уровни давления, следует подумать о разделении такой системы. Например, понижение давления в системе на 2 атм. позволяет сэкономить 15 % электроэнергии;
  • совершенствуйте регулирование в системе с несколькими компрессорами с целью достижения оптимальной очередности при включении — выключении;
  • рекуперация тепловой энергии охлаждения воздуха при наличии потребителей тепловой энергии.

При проектировании и разработке новых систем сжатого воздуха следует соблюдать дать следующее:

  • избегать уровней давления выше 5 атм., понижение давления в системе на 1 атм. дает сбережение электроэнергии на 5-10 %;
  • обязательная установка автоматического регулирующего устройства, отключающего компрессор при нулевой нагрузке (потребление электроэнергии при работе на холостом ходу — около 30 % максимального потребления);
  • максимальная скорость воздушного потока в воздухопроводе не должна превышать 6 м/с. При скорости 9 м/с расход электроэнергии увеличивается на 2 %.

Для более эффективного управления потреблением энергии на компрессорной станции рекомендуется устанавливать следующее стационарное измерительное оборудование, работающее постоянно:

  • электрический счетчик или ваттметр для каждого компрессора или группы компрессоров;
  • счетчик времени (по два на компрессор) один для регистрации времени активной работы, другой — для регистрации времени работы в холостом режиме;

Следует также, предусмотреть следующее переносное измерительное оборудование:

  • токоизмерительные клещи для определения электрической нагрузки или тока с целью проверки нагрузки во время активной работы и во время работы в холостом режиме;
  • термометр для измерения температуры воздуха на входе и выходе;
  • секундомер для проверки мощности (времени, за которое можно поднять давление до предельного уровня при отключенных потребителях).
Для возможности оценок работы оборудования и повышения эффективности работы компрессорной станции приведем ряд справочных данных.
Расход сжатого воздуха при работе некоторых видов оборудования и пневматических инструментов.
Приведенные данные могут быть использованы при расчете общей нагрузки компрессоров.

Пример 1. Устранение утечек

Устранение одной постоянной утечки через отверстие диаметром 5 мм в системе сжатою воздуха с давлением 8 атм. при условии работы системы 5400 часов в году дает возможность ликвидировать потери электрической мощности в 13 кВт (см табл.4) и сберечь 13 кВт х 5400 час = 70200 кВтч/год или около 3000 долларов США.

Пример 2. Установка регулирующего оборудования давления

На компрессорной установлено 4 компрессора с двигателями мощностью по 50 кВт каждый. Работа их регулируется вручную Оборудование, потребляющее сжатий воздух состоит из 4 секций, причем 2 секции работают в две смены по 16 час в сутки, а две другие только в одну смечу по 8 часов утечки при неработающем и не отключенном от сети оборудовании составляют 40% от нагрузки.

1-я смена
Все четыре технологические секции задействованы — 100% нагрузки, работают 4 компрессора.
2 смена
Задействованы 2 технологические секции — 50% нагрузки.
Две другие секции не работают, но не отсоединены от сети сжатого воздуха — 20% нагрузки.

Общая нагрузка составляет 70 % (работают 3 компрессора) Потребление энергии в этом случае равно Э = 4 х 50 кВт х 8 ч/день х 220 дней+ 3 х 50 кВт х 8 ч х 220 дн = 616 000 кВтч.Если все технологические секции оборудовать автоматическими вентилями для отсоединения от сети сжатого воздуха, то о в рассмотренном случае во вторую смену при двух работающих технологических секциях понадобится работа только двух компрессоров вместо трех, как было ранее. Сбережение составит:
С = 50 кВт х 8 ч/день х 220дчсй = 88 000 кВтч, что в денежном выражении равноценно 3520 долларов США.

Ориентировочная стоимость двух электромагнитных вентилей составляет 1500 $. При этом срок окупаемости их установки равен всего 1500/3520 = 0,4 года.

Таблица 1

Вид оборудованияРасход сжат воздуха, л/с
(при Р = 7атм.)

Дрель 5—10 мм4-8
Дрель 10—13 мм
8-16
Дрель по бетону20-250
Заклепка, резьба,
шлифование,
завинчивание
5-30
Таль 1000 кг30-40
Таль 5000 кг80-120
Краскопульт5-130
Двигатель 1 — 4 кВт30-100
Двигатель 2—10 кВт35-175

Рекомендуемые размеры воздухопроводов сети сжатого воздуха

Таблица 2

Расход сжатого
воздуха, л/с
Диаметр
трубопровода, мм
825
1525-32
3032-40
6540-50
20076
300100

Таблица 3

Расход сжатого
воздуха, л/с
Диаметр
трубы шланга, мм
0-46,3
4-78
7-1310
13-2112,5
21-4016

Таблица 4


                4
атм
              6
атм
               8
атм
           10
атм
диаметр
отверстия, мм
потери воздуха,
л/сек
потери мощности,
кВт
потери воздуха,
л/сек
потери мощности,
кВт
потери воздуха,
л/сек
потери мощности,
кВт
потери воздуха,
л/сек
потери мощности,
кВт
1
0,7
0,2
1
0,3
1,3
0,5
1,6
0,7
5
18
4,6
26
8
33
13
40
17
10
73
18
103
33
132
50
161
69

Во избежание избыточных потерь в сетях сжатого воздуха соблюдайте приведенные в таблицах 2, 3 соотношения.

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ — САМЫЙ ДЕШЕВЫЙ ИСТОЧНИК ЭНЕРГИИ!

Выпуск подготовлен Сектором внедрения энергосберегающих технологий Белорусским Теплоэнергетическим Институтом (БелТЭИ) по заданию Государственного Комитета по энергосбережению и энергетическому надзору.
1997 г. г. Минск


<< назад

 
© IK "KPD" ltd
Продвижение сайта - интернет-
агентство "Альфа-Маркетинг"
Тел.: +38 057 7524800