Энергосбережение в системах сжатого воздуха
Следует помнить, что процесс сжатия воздуха с энергетической точки
зрения крайне неэффективен. Около 90% потребляемой электрической
мощности теряется в виде теплоты, отводимой в систему
охлаждения. Недостатки конструкции и особенно утечки сжатого
воздуха снижают ее эффективность еще на 30-50 %.
Наиболее простые и легко доступные пути снижения энергопотребления: - своевременно отключайте от сети сжатого воздуха неработающие инструменты и оборудование;
- если
нагрузка непостоянна, система обязательно должна быть оснащена
регулятором привода компрессора для снижения потребляемой мощности
компрессора;
- избегайте работы компрессоров в холостом режиме, при отсутствии нагрузки требуется полное отключение компрессоров;
- устраните
малейшие утечки сжатого воздуха в системе, регулярно проверяйте
плотность соединений. Через отверстие диаметром всего 1,6 мм при
давлении в системе 7 атм. теряется 3 л/с сжатого воздуха.
Для компенсации такой потери требуется дополнительно 1 кВт
мощности компрессора;
- каждый потребитель должен иметь возможность отключения от системы сжатого воздуха хотя бы с помощью ручного вентиля;
- если
в технологии используются различные уровни давления, следует
подумать о разделении такой системы. Например, понижение давления
в системе на 2 атм. позволяет сэкономить 15 % электроэнергии;
- совершенствуйте
регулирование в системе с несколькими компрессорами
с целью достижения оптимальной очередности при включении —
выключении;
- рекуперация тепловой энергии охлаждения воздуха при наличии потребителей тепловой энергии.
При проектировании и разработке новых систем сжатого воздуха следует соблюдать дать следующее: - избегать
уровней давления выше 5 атм., понижение давления в системе
на 1 атм. дает сбережение электроэнергии на 5-10 %;
- обязательная
установка автоматического регулирующего устройства, отключающего
компрессор при нулевой нагрузке (потребление электроэнергии при работе
на холостом ходу — около 30 % максимального потребления);
- максимальная
скорость воздушного потока в воздухопроводе не должна
превышать 6 м/с. При скорости 9 м/с расход электроэнергии увеличивается
на 2 %.
Для более эффективного управления
потреблением энергии на компрессорной станции рекомендуется
устанавливать следующее стационарное измерительное оборудование,
работающее постоянно: - электрический счетчик или ваттметр для каждого компрессора или группы компрессоров;
- счетчик
времени (по два на компрессор) один для регистрации
времени активной работы, другой — для регистрации времени
работы в холостом режиме;
Следует также, предусмотреть следующее переносное измерительное оборудование: - токоизмерительные
клещи для определения электрической нагрузки или тока с целью
проверки нагрузки во время активной работы и во время
работы в холостом режиме;
- термометр для измерения температуры воздуха на входе и выходе;
- секундомер
для проверки мощности (времени, за которое можно поднять
давление до предельного уровня при отключенных потребителях).
Для возможности
оценок работы оборудования и повышения эффективности работы
компрессорной станции приведем ряд справочных данных. Расход сжатого воздуха при работе некоторых видов оборудования и пневматических инструментов. Приведенные данные могут быть использованы при расчете общей нагрузки компрессоров.
Пример 1. Устранение утечек
Устранение
одной постоянной утечки через отверстие диаметром 5 мм в системе
сжатою воздуха с давлением 8 атм. при условии работы системы 5400
часов в году дает возможность ликвидировать потери электрической
мощности в 13 кВт (см табл.4) и сберечь 13 кВт х 5400 час =
70200 кВтч/год или около 3000 долларов США. Пример 2. Установка регулирующего оборудования давления На компрессорной
установлено 4 компрессора с двигателями мощностью по 50 кВт
каждый. Работа их регулируется вручную Оборудование, потребляющее
сжатий воздух состоит из 4 секций, причем 2 секции работают в две
смены по 16 час в сутки, а две другие только в одну
смечу по 8 часов утечки при неработающем
и не отключенном от сети оборудовании составляют 40%
от нагрузки. 1-я смена Все четыре технологические секции задействованы — 100% нагрузки, работают 4 компрессора. 2 смена Задействованы 2 технологические секции — 50% нагрузки. Две другие секции не работают, но не отсоединены от сети сжатого воздуха — 20% нагрузки.
Общая
нагрузка составляет 70 % (работают 3 компрессора) Потребление энергии
в этом случае равно Э = 4 х 50 кВт х 8 ч/день х 220 дней+ 3 х 50
кВт х 8 ч х 220 дн = 616 000 кВтч.Если все технологические секции
оборудовать автоматическими вентилями для отсоединения
от сети сжатого воздуха, то о в рассмотренном случае
во вторую смену при двух работающих технологических секциях
понадобится работа только двух компрессоров вместо трех, как было
ранее. Сбережение составит: С = 50 кВт х 8 ч/день х 220дчсй = 88 000 кВтч, что в денежном выражении равноценно 3520 долларов США. Ориентировочная
стоимость двух электромагнитных вентилей составляет 1500 $. При этом
срок окупаемости их установки равен всего 1500/3520 = 0,4 года. Таблица 1 Вид оборудования | Расход сжат воздуха, л/с (при Р = 7атм.)
| Дрель 5—10 мм | 4-8
| Дрель 10—13 мм
| 8-16
| Дрель по бетону | 20-250
| Заклепка, резьба, шлифование, завинчивание | 5-30 | Таль 1000 кг | 30-40 | Таль 5000 кг | 80-120 | Краскопульт | 5-130 | Двигатель 1 — 4 кВт | 30-100 | Двигатель 2—10 кВт | 35-175 |
Рекомендуемые размеры воздухопроводов сети сжатого воздуха Таблица 2
Расход сжатого воздуха, л/с | Диаметр трубопровода, мм | 8 | 25 | 15 | 25-32 | 30 | 32-40 | 65 | 40-50 | 200 | 76 | 300 | 100 |
Таблица 3 Расход сжатого воздуха,
л/с | Диаметр
трубы шланга, мм | 0-4 | 6,3 | 4-7 | 8 | 7-13 | 10 | 13-21 | 12,5 | 21-40 | 16 |
Таблица 4
| 4
| атм
| 6
| атм
| 8
| атм
| 10
| атм
| диаметр отверстия, мм
| потери воздуха, л/сек
| потери мощности, кВт
| потери воздуха,
л/сек | потери мощности,
кВт | потери воздуха,
л/сек | потери мощности,
кВт | потери воздуха,
л/сек | потери мощности,
кВт | 1
| 0,7
| 0,2
| 1
| 0,3
| 1,3
| 0,5
| 1,6
| 0,7
| 5
| 18
| 4,6
| 26
| 8
| 33
| 13
| 40
| 17
| 10
| 73
| 18
| 103
| 33
| 132
| 50
| 161
| 69
|
Во избежание избыточных потерь в сетях сжатого воздуха соблюдайте приведенные в таблицах 2, 3 соотношения. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ — САМЫЙ ДЕШЕВЫЙ ИСТОЧНИК ЭНЕРГИИ! Выпуск подготовлен Сектором внедрения энергосберегающих технологий Белорусским Теплоэнергетическим Институтом (БелТЭИ) по заданию Государственного Комитета по энергосбережению и энергетическому надзору. 1997 г. г. Минск
<< назад
|