«С-ОСВ» — ресурсосбережение при подготовке сжатого воздуха

Сжатый воздух, как энергоноситель, используют практически на каждом предприятии. В силу своих особенностей получения и транспортировки сжатого воздуха к потребителю, а также в силу значительной зависимости его энергетического состояния от термодинамических параметров, эффективность данного носителя оставляет желать лучшего. По этому показателю он значительно уступает и электричеству и гидравлическим носителям энергии.

Централизованное пневмоснабжение, характерное для бывшей социалистической экономики, требовало также централизованной подготовки сжатого воздуха. Это сложная и энергозатратная технология с применением специальных охлаждающих или поглощающих средств, оборотного водоснабжения, электроэнергии и пр. для удаления из пневмосистем жидкости и механических частиц до уровня нормативных показателей. Стремясь избежать затрат на приобретение осушителей специализированного производства, специалисты предприятий на практике решают проблему подготовки сжатого воздуха своими примитивными методами- удаляют конденсат из пневмосетей дешевыми влагомаслосборниками и продувочными вентилями. Кроме того, что данный метод не обеспечивает качества сжатого воздуха, он связан и со значительными потерями на частые или постоянные продувки («шипуны»).

Еще одна значительная проблема централизованных систем- потери за счет утечек. По данным Государственного комитета по энергосбережению и энергетическому надзору Беларуси на компенсацию потерь от утечки сжатого воздуха через отверстие диаметром от 1 до 10 мм при давлении от 4 до 10 атм. требуется от 0,2 до 69 кВт электроэнергии. Так, устранение утечки через отверстие диаметром 5 мм при давлении 8 атм. соответствует экономии 13 кВт. Если пневмосистема работает работает 5400 часов в году, то ликвидация одной такой постоянной утечки сберегает 13кВт х 5400час = 70200кВт/час в год или в денежном выражении- около 3000 долларов США.

Таким образом, решая проблему подготовки сжатого воздуха собственными силами, предприятия несет огромные убытки. Логика руководителей таких предприятий, мягко говоря, непонятна, тем более в период сегодняшних экономических неурядиц. Задача сбережения энергоресурсов успешно решается только путем применения современных систем подготовки сжатого воздуха. Они в изобилии представлены на рынке, многократно испытаны зарубежной и отечественной практикой. Значительные, на первый взгляд, затраты на их приобретение и внедрение окупаются за 0,5…1,5 года.Особый интерес в части оптимизации энергозатрат при применении централизованных установок подготовки сжатого воздуха вызывает разработанная в рамках ВПК еще в советское время технология СОСВ (система осушки сжатого воздуха), которая благодаря конверсии, нашла широкое применение во всех странах СНГ.

Основные достоинства данной технологии:

• минимальные эксплуатационные и энергетические затраты. Отсутствуют специальные охлаждающие (фреон, азот, захоложенная вода и пр.) и поглощающие (силикагель, активированный уголь и пр.) средства, практически отсутствуют гидравлические сопротивления, не требуется специализированного обслуживающего персонала;
• окупаемость оборудования 0,5 — 1,5 года;
• стоимость эксплуатации ниже в 6 раз от холодильного аналога (Бельгия, FD 1600W) и в 25 раз от адсорбционного осушителя (Россия, ПО «Курганхиммаш», А 1000У-02);
• стоимость оборудования на 20 ÷ 40% ниже традиционного;
• высокая эксплуатационная надежность;
• работает полностью в автоматическом режиме без энергетических затрат;
• максимальная температура на входе в осушитель 600С, что превышает все существующие показатели;
• мирокий диапазон производительности — от 10м³/мин, верхний предел не ограничен. Достигается за счет кратной модульной конструкции осушителей;
• Осушитель устанавливается на открытой площадке, не требует помещения, процесс осушки экологически чистый.

Благодаря наличию такого перечня преимуществ система осушки типа СОСВ приобрела за 7 лет после конверсии чрезвычайную популярность на предприятиях всех отраслей промышленности.

1. Охлаждение (за счет холода окружающей среды) влажного сжатого воздуха с выделением и автоматическим удалением конденсата в осушителях ОСВ, устанавливаемых на открытых площадках вне помещений. Осушитель выполнен в виде трехпоточного теплообменника типа «труба в трубе», конструкция которого обеспечивает его незамерзаемость и эффективную работу в любых климатических условиях. Как правило, сжатый воздух после ОСВ при компактном расположении цехов на предприятии (непродолжительные межцеховые пневмомагистрали) по технологическим показателям пригоден для 80…90% общераспространенных пневмопотребителей.
2. Сепарацию и автоматическое удаление остаточной капельной влаги из магистральных пневмопроводов магистральными влагоотделителями (МВО).
3. Сепарацию и автоматическое удаление остаточной капельной влаги из внутрицеховых пневмопроводов, непосредственно перед пневмопотребителями, влагоотделителями (ВО) или автоматическими конденсатоотводчиками (АКО).
4. Очистку сжатого воздуха от механических загрязнений и водомасляных аэрозолей фильтрами различного назначения.
5. В случае необходимости получения более глубокой осушки воздуха на определенном оборудовании или конкретном технологическом участке может устанавливаться адсорбционный фильтр-патрон или адсорбционный осушитель (ЭКОСОРБ) соответствующей производительности.

В случае жестких требований по температуре «точки росы» для нужд всего предприятия в целом (например, предприятия химической промышленности по выпуску синтетических волокон или по производству промышленного азота) эффективно применение ОСВ для предварительной осушки перед адсорбционной установкой.

Автор: Змиевской Г.А. технический директор СП «ЭРСИТ»

Источник: Журнал «Оборудование и инструмент для профессионалов», №8, 2002г. г.Харьков

<< назад